泡沫切割機(jī)主框架選用專業(yè)型材和各種格外銜接件銜接而成,運(yùn)動(dòng)安穩(wěn),精度高。歐式構(gòu)件泡沫切開機(jī)選用步進(jìn)電機(jī),運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),自由調(diào)速,適宜切開格外圖形需求不時(shí)變速的懇求,機(jī)械控制精度為0.5mm電壓調(diào)度。也是數(shù)控機(jī)器,工作時(shí)將泡沫放至工作臺(tái),畫好圖后自動(dòng)切割。每小時(shí)的工作量約相當(dāng)于5- -6個(gè)工人。 快行程可達(dá)2000mm、min (局部產(chǎn)品除外,有些包裝用的切割速度還可快。)產(chǎn)品畫圖記憶,下次再切同一產(chǎn)品,直接翻開切割的參數(shù)即可,一次編程,長(zhǎng)期可用。可完成EPS (XPS) 同時(shí)或分別平切、立切、切異形板、斷板于- -體,它可在一臺(tái)設(shè)備上切出多種外形的槽,如大小燕尾槽、梯型槽、矩形槽、圓弧槽、波紋槽、小包裝、免模型、歐式裝飾件等,數(shù)控泡沫切割機(jī)設(shè)備有操作便當(dāng),精度高,減少聚苯板材糜費(fèi)等。
泡沫切割機(jī)普遍運(yùn)用于航天工業(yè),機(jī)床行業(yè)、工程機(jī)械、力容器、風(fēng)機(jī)制造、船舶制造、電力設(shè)備、冶金礦山機(jī)械、除塵設(shè)備、鋼構(gòu)造、橋梁制造、車輛制造、機(jī)箱機(jī)柜、石材加工、玻璃加工、機(jī)器人制造等行業(yè)。針對(duì)泡沫,海綿等化工廠家資料時(shí)時(shí)經(jīng)過(guò)加工之后的的設(shè)備。如今主要采用激光機(jī)的高溫時(shí)時(shí)切割,因激光光束細(xì)切割不易變形、切口潤(rùn)滑、無(wú)糊邊。EPS線條切割機(jī)品種有:數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、數(shù)控相貫線切割機(jī)、激光切割機(jī)、精密等離子切割機(jī)、鋼構(gòu)專用數(shù)控切割機(jī)消費(fèi)線等。
一、 泡沫切割機(jī)可協(xié)助客戶進(jìn)步企業(yè)形象:
1、泡沫切割機(jī)外形美觀大氣:本設(shè)備不但內(nèi)在適用,機(jī)身外觀大氣,可協(xié)助客戶進(jìn)步企業(yè)形象,促成簽約。
2、自我維護(hù)功用:本設(shè)備具有行程維護(hù)功用,當(dāng)運(yùn)動(dòng)行程超出規(guī)則行程時(shí),設(shè)備自動(dòng)維護(hù)中止。
3、設(shè)備采用步進(jìn)電機(jī)(可選用伺服電機(jī)),自在調(diào)速,合適切割特別圖形需求不停變速的請(qǐng)求。工作臺(tái)自成一體,顯現(xiàn)器采用19寸液晶屏幕,具有顯現(xiàn)切割圖案、跟蹤切割等功用。
4、泡沫切割機(jī)質(zhì)量過(guò)硬:我司消費(fèi)的泡沫切割機(jī)主體框架采用矩形方管和各種特別銜接件銜接而成,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、構(gòu)造合理、性能穩(wěn)定。
5、泡沫切割機(jī)切割精度高:我司的切割機(jī)采用電熱絲切割、絲杠滾動(dòng)原理切割,外表潤(rùn)滑,高精度可達(dá)0.05mm,無(wú)論是切消逝模鑄造用的泡沫模型還是包裝用的各種復(fù)雜外形均可。此外切割泡沫板、EPS聚苯板、 舒樂板、復(fù)合保溫板、擠塑板、泡沫異型線條等材質(zhì)外表都很潤(rùn)滑。
6、一機(jī)多絲:本設(shè)備同一臺(tái)機(jī)器可掛多根電熱絲,并且能夠同時(shí)停止切割(詳細(xì)依據(jù)客戶請(qǐng)求而定)。
7、可定做:為了很好的效勞客戶,可依據(jù)客戶的請(qǐng)求量身定做,以便制造出客戶所需的機(jī)型,進(jìn)步工作速率。
二、泡沫切割機(jī)加工量合理分配:
(1)加工余量合理分配準(zhǔn)繩以余量較小的外表作例的為粗基準(zhǔn)。以保證各加工外表有足夠的加工余量。
(2)階梯軸毛坯大小端外圓有5mm心,應(yīng)以余量較小的直徑58mm外圓外表作粗基準(zhǔn)。如偏假如選014mm外圓作粗基準(zhǔn)加工#58mn、外圓,則無(wú)法加工出050外圓 。
(3)重要外表準(zhǔn)繩為保證重要外表的加工量平均,應(yīng)選擇重要加工面為粗基準(zhǔn)。例如,巧床身導(dǎo)軌加工,為為保證導(dǎo)軌面的金相組織平均分歧并且有較高的抗磨性,應(yīng)使其加工余量小而平均。
(4)應(yīng)先選擇導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn),加工與床腿的銜接面,然后再以銜接面為精基準(zhǔn),加工導(dǎo)軌面,(這樣才干保證導(dǎo)軌面加工時(shí)被切去的金屬層盡可能薄而且平均。
(5)互相位置請(qǐng)求準(zhǔn)繩選取與加工外表互相位置精度請(qǐng)求較高的不加工外表作為粗基準(zhǔn),以保證不加工外表與加工外表的位置請(qǐng)求。
(6)套筒毛坯。以懷加工的外圓1作粗基準(zhǔn), 不只能夠保證內(nèi)孔2加工后壁厚平均,而且還能夠在- 次裝置中加工出大局部要加工外表。又如,撥桿零件,為保證內(nèi)孔022與外圓040的同軸度請(qǐng)求,在鉆022內(nèi)孔時(shí),應(yīng)選擇八。外圓為粗基準(zhǔn)。